Стеклоткани

Стеклоткань производится из стекловолокна. Волокно, в свою очередь, представляет собой комплексную нить. В такой форме стекло приобретает новые свойства: оно становится гибким и эластичным, не бьется и не ломается. Из него можно делать полноценную ткань на обычных ткацких станках.

Что такое замасливатели для стеклоткани?

Замасливатель – один из определяющих компонентов при производстве стеклоткани и стекломатериалов. Это вспомогательное вещество для «смазки» нитей. В зависимости от предназначения, они делятся на два основных типа:

  • Технологические упрощают переплетение нитей и препятствуют их истиранию на этапе создания полотна;
  • Прямые улучшают адгезию со смолами.

Чаще всего используются такие типы замасливателей:

  • Технологические парафиновые;
  • Технологические масляные;
  • Прямые на основе аминосилана;
  • Прямые на основе крахмала.

Учитывайте, что не все замасливатели совместимы с эпоксидной смолой. Например, масляные и парафиновые в таком случае только ухудшат адгезию, а значит – появятся непроклеенные участки. В таком случае лучше обратить внимание на крахмал или силановые составы. Например, №34 или №76.

Другие замасливатели

При шлихтовании стекловолокна используются специальные водные эмульсии на основе разных смазывающих, клеящих и пластифицирующих веществ. Они должны выдерживать экстремально высокие температуры от 1200 градусов. Вместо эмульгаторов используют желатин, персульфат аммония или поливиниловый спирт.

Если волокна формуются перегретым паром, в качестве замасливателя используется аммиачный раствор щелочного лигнина. А для стеклопластиков нужны гидрофобно-адгезионные замасливатели, образующие прочные химические связи с пластмассами. Для повышения адгезии также используются кремнийорганические жидкости.

При изготовлении стекломатериалов на эпоксидных смолах вместо замасливателя используется смола 1100, на меламиновых смолах – силан 1102.

Прямой замасливатель №652 обеспечивает монолитность структуру стеклопластика и уменьшает поры до 10-40 мкм сравнительно с 80 мкм, типичными для парафинового замасливателя. Это важно для стабильности диэлектрических свойств.

В любом случае, важно, чтобы замасливатель не ухудшал свойства стекловолокна и не содержал токсичных или огнеопасных компонентов.

Со временем замасливатели и смолы, которые используются при производстве стекломатериалов, постоянно совершенствуется. Например, еще недавно отсутствие высококачественных полиэфирных составов сдерживало изготовление трубопроводов и полиэфирных стеклопластиков. Существующие материалы не обладали достаточной химической и термостойкостью, а также давали сильную усадку при отверждении. Но ситуацию резко изменило появление хлорированных, бисфенольных и насыщенных полиэфирных смол.

Виды стеклоткани

По предназначению существующие стеклоткани можно разделить на несколько основных категорий:

  • Электроизоляционные. Главная особенность – высокие электроизоляционные свойства, которые обеспечивают волокна алюмоборосиликатного стекла. Отдельные марки производятся из полого волокна. Такие стеклоткани используются в качестве сырья для производства стеклотекстолитов, теплоизоляции и изоляционных оболочек. В маркировке этому типу соответствует обозначение «Э».
  • Конструкционные. Используются для армирования и изготовления важных конструктивных элементов. Производятся из алюмоборосиликатного стекла. Для улучшения адгезии волокна пропитываются полиэфирным, формальдегидными и другими смолами. В качестве замасливателей используются парафины, латекс, крахмал и т.д. Именно из конструкционных тканей отформовываются разные элементы в автомобиле- и судостроении, изготавливаются стеклопластики и т.д.
  • Строительные. Это высокопрочные ткани и сетки, которые используются для армирования во время оштукатуривания, шпатлевки, фасадных работ, обустройства полов и потолков. Они применяются для заделки швов, стыков, примыканий, трещин и дефектов основания.
  • Фильтрационные. Это неприхотливые и устойчивые к агрессивной химической среде стеклоткани, которые используются для фильтрации газов и жидкостей в промышленности. Также они используются, если нужно разделить фракции.
  • Изоляционные. Эти стеклоткани изготавливаются из бесщелочного с текла с парафиновым замасливателем. Они используются для армирования многослойной теплоизоляции.
  • Радиотехнические. Это специфический материал, в полотне которого есть металлическая нить или проволока. За счет этого такие ткани частично отражают свет и радиоволны. Они используются при производстве изделий с определенными радиотехническими требованиями.
  • Базальтовые. Производятся на основе базальтов и используются для высокотемпературной теплоизоляции. Это выгодная и безопасная альтернатива асбесту.
  • Кремнеземные и кварцевые. Эти стеклоткани рассчитаны на экстремальные температуры от 1000 градусов и выше. Они применяются в промышленности, как температурный барьер и как защитный кожух.
  • Ровинговые. Изготавливаются не из нитей, а из ровингов, что и определяет их структуру. По предназначению ровинговые стеклоткани могут относиться к любому из типов выше. В основном, это листовые и рулонные материалы большой ширины.

Есть и другие марки и серии, в зависимости от технологии производства и сферы применения. Выбирать их нужно всегда индивидуально под конкретный проект.