Стеклоткань производство
Стеклоткань производится из стекловолокна. Волокно, в свою очередь, представляет собой комплексную нить. В такой форме стекло приобретает новые свойства: оно становится гибким и эластичным, не бьется и не ломается. Из него можно делать полноценную ткань на обычных ткацких станках.
Стекловолокно встречается даже в природе: в местах, где когда-то извергались вулканы. Его называют волосом Пеле. Химический склад такого волокна соответствует составу базальтовых пород с кристаллическими включениями.
Для искусственного производства стекло плавится и продавливается через специальные прядильные фильеры. Количество отверстий варьируется от 200 до 4000. Ширина волокна зависит также от скорости протяжки. Весь процесс проходит по одной из схем:
- Стекловолокно сразу вытягивается из расплавленной массы, которая поступает из печи;
- Сначала формуются специальные шарики иди другие фрагменты, которые уже и переплавляются на волокно.
- Штапельное стекловолокно получается путем раздува расплавленного стекла горячим воздухом, газом или паром.
В результате получаются простейшие волокна, из которых и формируют комплексные нити или ровинги. Между собой они отличаются диаметром и плотностью: ровинги плотнее. При необходимости дальше они перерабатываются в крученые нити на крутильно-размоточном оборудовании. В результате получается промышленный полуфабрикат, из которого делают шнуры, шпагаты, канаты, ткани и нетканые полотна, сетки и т.п.
Виды стекловолокна для производства стеклоткани
Есть два основных типа стеклянного волокна – непрерывное и штапельное. Главная и определяющая характеристика – толщина:
- Микротонкие волокна – до 0,6 мкм. Используются для фильтров тонкой очистки газовой или жидкостной среды, а также для изготовления специальной бумаги и тонких изделий.
- Ультратонкие – до 1 мкм. Применяются для сверхлегких теплоизоляционных изделий и фильтров тонкой очистки.
- Супертонкие – 1-3 мкм. Используются для изготовления прошивных теплозвукоизоляционных матов, многослойных нетканых материалов, вязально-прошивных полотен и т.д.
- Тонкие – до 15 мкм. Применяются в строительстве и промышленности для изготовления разнообразных изоляционных материалов.
- Утолщенные – до 25 мкм. Они производятся путем вертикального раздува струи расплава паром или воздухом. Это основной материал для изготовления прошивных матов, холстов и плит. Утолщенные базальтовые волокна широко применяются при обустройстве дренирующих и фильтрующих систем гидротехнических сооружений.
- Толстые – 25-150 мкм и длиной до 3 м. Их прочность на разрыв достигает 650 МПа.
- Грубые волокна – до 500 мкм. Это сыпучая масса коротких обрывков, которые используются для армирования материалов на основе вяжущих.
Применение стеклотканей
Стеклоткани используются для разных задач:
- В качестве покровного слоя теплоизоляционного материала;
- Для электроизоляции при производстве схем и оборудования;
- Для изоляции котлов и котельных установок;
- Для изоляции внутренних и наружных трубопроводов;
- При производстве наплавляемой кровельной гидроизоляции;
- Для изготовления резервуаров и цистерн для агрессивной среды;
- Для производства и армирования стеклопластиков и изделий из них;
- В судо- и автомобилестроении;
- В качестве оболочки базальтовых теплоизоляционных матов;
- Для обустройства мастичной кровли и т.д.
Стеклоткань используется не только как самостоятельный материал, но и как сырье для изготовления других. Например – стеклопластиков. Полотно из стекловолокон пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой с добавками для ускорения полимеризации. После этого ткани можно придать любую форму, пока смола не загустеет и не затвердеет. В результате получаются плотные и упругие изделия, которые используются в строительстве, электро- и радиопромышленности.