Краткий ответ: Компотэкс — линейка ровинговых стеклотканей для стеклопластиков. В неё входят марки с поверхностной плотностью от 285 до 740 г/м², шириной 1 м и рулоном 50 м. Ткани выпускаются по ТУ 5952-028-00205009-2016, работают до +550 °C и относятся к негорючим материалам.
Что такое Компотэкс
Компотэкс — ткань из стеклянных ровингов, то есть пучков элементарных волокон. Ровинговая структура даёт высокую прочность по основе и утку, но ткань менее драпируема, чем тонкая электроизоляционная. Её применяют в композитах, где нужна несущая способность и стабильность формы.
Линейка охватывает разные плотности: от лёгких 285–290 до тяжёлых 630–740 г/м². Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но тем жёстче полотно и тем труднее его пропитать. Для каждого процесса выбирают свой баланс.
Марки и характеристики
| Марка | Плотность | Толщина | Нагрузка основа/уток |
|---|---|---|---|
| Компотэкс 28563 | 285 г/м² | 0,27 мм | 400 / 2500 Н |
| Компотэкс 29052 | 290 г/м² | 0,28 мм | 1800 / 1650 Н |
| Компотэкс 42560 | 425 г/м² | 0,55 мм | 175 / 3900 Н |
| Компотэкс 43014 | 430 г/м² | 0,35 мм | 1768 / 2548 Н |
| Компотэкс 56080 | 560 г/м² | 0,55 мм | 2750 / 2300 Н |
| Компотэкс 60095 | 600 г/м² | 0,58 мм | 2500 / 2500 Н |
| Компотэкс 63053 | 630 г/м² | 0,55 мм | 2750 / 2750 Н |
| Компотэкс 74013 | 740 г/м² | 0,6 мм | 2940 / 2940 Н |
Разброс нагрузок по основе и утку связан с разной структурой марок. Не выбирайте только по плотности: смотрите на прочность в нужном направлении и на технологию пропитки.
Где применяют
Основные сферы — производство стеклопластиков, корпусов лодок и автомобилей, панелей, ёмкостей и конструкционных деталей. Ткань работает как армирующий слой, который воспринимает растяжение и придаёт изделию прочность. В зависимости от смолы и технологии получают разные свойства.
В строительстве Компотэкс используют для усиления и ремонта конструкций. В промышленности — для изготовления деталей, где нужна коррозионная стойкость и немагнитность. В быту — для ремонта корпусов и создания композитных изделий.
Как выбрать марку
Шаг 1. Определите требуемую прочность и направление нагрузки. Если нагрузка преимущественно по основе, смотрите на соответствующий показатель. Шаг 2. Учтите толщину и число слоёв: тонкая ткань требует больше слоёв, толстая — меньше. Шаг 3. Проверьте совместимость со смолой. Шаг 4. Сделайте пробную пропитку.
Для тонких изделий подходят 285–290. Для средних — 425–430. Для тяжёлых и ответственных — 560–740. Но выбор зависит не только от массы: тяжёлую ткань труднее пропитать, и она может дать больше воздушных пузырей.
Пропитка и технология
Ровинговые ткани требуют хорошей пропитки. Смола должна проникнуть между волокнами, а не остаться на поверхности. Для ручной выкладки удобны ткани средней плотности, для инфузии — с хорошей проницаемостью. Для прессования важна стабильность толщины.
Перед пропиткой ткань должна быть сухой и чистой. Замасливатель должен соответствовать смоле. Если совместимости нет, адгезия будет низкой, и композит расслоится. Проверьте это на пробном образце до серийной работы.
Ошибки
Первая — выбирать по цене за метр без учёта числа слоёв. Вторая — не проверять направление прочности. Третья — использовать ткань с неподходящим замасливателем. Четвёртая — экономить на пропитке. Пятая — работать с влажной тканью.
Шестая — хранить рулоны под солнцем. Седьмая — путать плотность и толщину. Восьмая — не делать пробный образец. Девятая — применять Компотэкс как готовый конструкционный материал без расчёта.
Частые вопросы
Какая марка самая прочная?
По абсолютной нагрузке — 74013: около 2940 Н по основе и утку. Но выбор зависит от задачи.
Какая температура?
До +550 °C по карточкам. Для композитов важна также температура смолы.
Сколько в рулоне?
50 м при ширине 1 м.
Чем отличается от электроизоляционной ткани?
Структурой и назначением: Компотэкс — ровинговая конструкционная ткань для композитов.
Хранение и подготовка
Рулоны хранят в сухом помещении, в заводской упаковке, на поддоне. Перед раскроем дайте ткани прогреться до температуры цеха. Влажную ткань нельзя пропитывать: вода мешает адгезии и вызывает пузыри. Обрезки и пыль удаляйте с рабочей зоны.
Для ответственных изделий проверьте номер партии и внешний вид. Если ткань хранилась долго, оцените влажность и отсутствие заломов. Заломы на ровинге могут стать концентраторами напряжений.
Типовые дефекты
Основные дефекты композита на основе Компотэкс — сухие волокна, пузыри, расслоение и неравномерная толщина. Сухие волокна появляются при недостаточной пропитке или слишком высокой вязкости смолы. Пузыри — при плохом вакууме или перемешивании. Расслоение — при несовместимом замасливателе или загрязнении.
Чтобы избежать дефектов, контролируйте влажность ткани, температуру смолы и время пропитки. Для ручной выкладки используйте прикаточный ролик. Для инфузии проверьте проницаемость. Не ускоряйте процесс в ущерб качеству: ремонт композита дороже, чем время на пропитку.
Вопросы по применению
Можно ли использовать Компотэкс для ремонта корпуса? Да, если подобрана совместимая смола и подготовлена поверхность. Можно ли красить? Да, после полного отверждения и шлифовки. Нужен ли гелькоут? Для наружных изделий — желательно, для защиты от влаги и УФ. Для внутренних деталей можно обойтись без него, если среда не агрессивна и нет интенсивного истирания поверхности. Для наружных деталей выбирайте стойкое покрытие.
Итог
Компотэкс — линейка от 285 до 740 г/м² для композитов. Выбирайте по прочности, толщине, числу слоёв и совместимости со смолой. Не ориентируйтесь только на плотность. Поставляем стеклоткани целыми рулонами, без нарезки, минимальная сумма заказа — 10 000 ₽.
